Линия по производству ферментированных панировочных сухарей

— 20 лет профессионального опыта в комплексных системах переработки панировочных сухарей

Как производитель с более чем 20-летним опытом работы в технологии производства панировочных сухарей, мы разработали современную, полностью автоматическую линию по производству ферментированных панировочных сухарей, рассчитанную на стабильную работу, высокую энергоэффективность и точный контроль процесса.

Эта система объединяет подготовку теста, ферментационную выпечку, охлаждение, измельчение, сушку и просеивание хлеба, предлагая клиентам непрерывное, гигиеничное и интеллектуальное производственное решение, обеспечивающее превосходную текстуру мякиша и стабильное качество.

I. Обзор процесса

Полная производственная линия включает 15 основных агрегатов, охватывающих весь процесс от замешивания теста до окончательной упаковки панировочных сухарей:

1. Тестомешалка

   Смешивает муку, дрожжи, добавки, сахар и масло с водой до образования однородного теста.

   Миксер обеспечивает идеальное смешивание и консистенцию теста, обеспечивая стабильную основу для последующего процесса.

2. Предварительная нарезка теста с помощью высокого элеватора

   Разрезает большие блоки теста весом 100 кг на куски по 8–10 кг, с которыми легче обращаться и которые подходят для точного разделения на следующем этапе.

   Элеватор автоматически поднимает и перемещает блоки теста, сокращая ручной труд.

3. Делитель теста

   Дополнительно делит тесто весом 8–10 кг на более мелкие куски массой 800–1000 г, обеспечивая одинаковый размер хлеба и оптимальные результаты выпечки.

   Эта машина гарантирует точный вес и стабильную производительность.

4. Конвейер для теста

   Автоматически передает разделенные тестовые заготовки в формовочную машину, сводя к минимуму контакт с людьми и повышая гигиену производства.

5. Тестоформовочная машина

   Удаляет воздушные карманы из теста и растягивает текстуру, улучшая внутреннюю структуру и эластичность.

   Этот шаг гарантирует, что испеченный хлеб будет иметь мелкую и равномерную пористость, идеальную для производства панировочных сухарей.

6. Тележка для формования теста

   Выдерживает формованное тесто для брожения и выпечки, формируя прямоугольные хлебные брикеты, которые впоследствии перерабатываются в крошку.

7. Электродная проводящая титановая пластина

   Устанавливается внутри формовочных коробок для равномерного проведения электрического тока.

   Эта пластина позволяет выпекать хлеб путем резистивного нагрева, обеспечивая равномерную внутреннюю температуру и стабильный цвет без подгорания.

   Титановый материал устойчив к коррозии и долговечен.

8. Электродная печь для выпечки

   Использует принцип закона Ома для равномерного выпекания теста.

   Хлеб выпекается не за счет внешнего тепла, а за счет внутреннего электрического сопротивления, которое сохраняет равномерную влажность и тонкую текстуру, что идеально подходит для производства панировочных сухарей ферментированного типа. После выпечки хлебные брикеты помещают на охлаждающие полки и переносят в холодильное помещение (0–5°C) на 20–24 часа для охлаждения и испарения внутренней влаги.

   Этот контролируемый процесс охлаждения стабилизирует структуру хлеба и улучшает конечную хрусткость мякиша.

9. Предварительная дробилка для хлебных кирпичей

   После 24 часов охлаждения хлебные брикеты подаются в предварительную дробилку, где они разбиваются на мелкие однородные кусочки и подготавливаются к тонкому измельчению.

10. Конвейер подачи измельченного хлеба

    Собирает и транспортирует предварительно измельченные кусочки хлеба непосредственно в измельчитель для непрерывной обработки.

11. Измельчитель хлебных крошек

    Измельчает кусочки хлеба в панировочные сухари панко или в гранулы разного размера, в зависимости от требований к продукту.

    Пульверизатор обеспечивает однородную форму частиц и сводит к минимуму образование порошка.

12. Высокий подъемник (лифт Z-типа)

    Аккуратно переносит измельченные панировочные сухари в сушильную машину, сохраняя при этом целостность и гигиену продукта.

13. Яркая сушилка с псевдоожиженным слоем

    Сушит панировочные сухари равномерно распределенным горячим воздухом, добиваясь конечной влажности 8–12%.

    Этот тип сушилки отличается высокой эффективностью и предотвращает деформацию, сохраняя естественную форму крошки.

14. Охлаждающий конвейер (6 метров)

    Постепенно охлаждает горячие, подсушенные панировочные сухари до нормальной температуры, предотвращая конденсацию и комкование во время хранения или упаковки.

15. Яркое квадратное сито

    Разделяет панировочные сухари на частицы разного размера (мелкие, средние, крупные) для различных применений и вариантов упаковки.

II. Технические преимущества

Полностью автоматическое и непрерывное производство – от смешивания до просеивания, сводящее к минимуму ручное управление и человеческие ошибки.

Энергосберегающая конструкция – интеллектуальный контроль температуры, сушка переработанным горячим воздухом и эффективные моторные системы сокращают потребление энергии до 25%.

Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали – все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из SUS304, соответствуют стандартам HACCP, ISO и CE.

Точный контроль ферментации и охлаждения – обеспечивает стабильную текстуру, цвет и хрусткость мякиша хлеба.

Гибкий выход продукта – регулируется для крошек разного размера: снежинок, гранул или игольчатого Панко.

Длительный срок службы – долговечные компоненты с антикоррозионной обработкой и низкие требования к техническому обслуживанию.

III. Заключение

Благодаря 20-летнему опыту непрерывных инноваций и практическому опыту наша линия по производству ферментированных панировочных сухарей представляет собой высочайший стандарт автоматизации, энергоэффективности и безопасности пищевых продуктов.
Он обеспечивает стабильное качество, низкие эксплуатационные расходы и высокую производительность , отвечая требованиям современной пищевой промышленности по всему миру.

Будь то новое производственное предприятие или проект модернизации , наша система предоставляет комплексное решение «под ключ» для достижения стабильного, эффективного и гигиеничного производства панировочных сухарей.

Введение оборудования:

• Тестомес (Смешиваем муку,дрожжи,добавки,сахар,масло с водой и замешиваем тесто)

• Предварительная нарезка теста с помощью высокого элеватора (при резке теста весом более 100 кг по 8-10 кг на куски)

• Тестоделитель (разделка теста весом 10 кг на куски по 800-1000 г)

• Конвейер для теста (перенос нарезанного теста в форму)

• Тестоформовочная машина (выдавите воздух из теста и удлините текстуру теста)

• Тележка для формования теста (для брожения и выпечки теста в виде хлебных кирпичей)

• Электродная проводящая титановая пластина (помогает тесту выпекаться в форме хлеба, фиксируется в формовочных коробках)

• Электродная печь для выпечки (для выпечки хлеба путем нагрева его по закону Ома). После выпечки положить хлебные кирпичи на полки для снижения температуры и испарения влаги из хлеба в помещении для хранения (0-5 градусов по Гринвичу) 20-24 часа.

• Предварительная дробилка хлебных кирпичей (после 24-часового охлаждения хлебных кирпичей поместите их в предварительную дробилку для измельчения хлеба на более мелкие кусочки)

• Конвейер подачи измельченного хлеба (сбор измельченных более мелких кусочков хлеба в измельчитель)

• Измельчитель панировочных сухарей (для измельчения хлеба меньшего размера в виде панко или гранулированных панировочных сухарей разных размеров)

• Высокий подъемник (тип Z) (для сбора измельченных панировочных сухарей в сушильную машину).

• Сушилка с псевдоожиженным слоем Vibrant (для сушки измельченных панировочных сухарей с влажностью 8-12 % при хранении. Эта сушилка хороша для эффективности и защиты формы панировочных сухарей)

• Охлаждающий конвейер длиной 6 метров (охлаждение сушеных панировочных сухарей при высокой температуре до нормальной температуры)

• Vibrant Square Siever (Просеивание панировочных сухарей нескольких размеров для упаковки и продажи)

Jinan Arrow Machinery Co., Ltd.

Адрес: NO.7287 AIRPORT ROAD, Цзинань, Китай Телефон/WhatsApp: +86 187 64157970 Электронная почта: trade@znmachinery.com Веб-сайт: www.znmachinery.com