Технология двухшнекового надувания - основной процесс производства питательной рисовой лапши.

С развитием экономики и ослаблением политики планирования семьи в Китае бизнес, связанный с детьми, открывает золотой век.

Детские каши быстрого приготовления, как важный прикорм, очень важны для здоровья ребенка и пищевой добавки.Кишечник и желудок ребенка еще очень нежные, поэтому большинство мам выбирают легкоусвояемую и питательную пастообразную пищу.

Наша компания использует двухшнековую технологию расширения и может предложить решения от 100 кг/ч до 2-3 т/ч.Основным сырьем для пищевых порошков в Китае является рисовая мука;В то время как за границей, особенно в африканских странах, часто добавляют соевую муку с учетом белковой добавки.

Основной процесс производства пищевого порошка:

1. Смеситель.Смешайте рисовую муку и другое сырье равномерно.Воду можно добавлять в смеситель для порошков или напрямую впрыскивать в цилиндр экструдера.

2. Двухшнековый экструдер.Равномерно перемешанное сырье поступает в двухшнековый экструдер через винтовой конвейер или другое транспортное оборудование (зависит от производительности производственной линии).Смесь воды и пороха образует в стволе «пасту».Пастообразный материал подается, разрезается и варится через шнек с регулируемой и контролируемой скоростью и в конце проходит через форму.Давление в стволе обычно составляет 3-6 МПа (в зависимости от требований к затяжке), а температура может достигать 150-200 ℃.Высокое давление в закрытой бочке превысило давление насыщенного пара при температуре экструзии, поэтому вода не будет быстро испаряться.Когда материал мгновенно выдавливается из отверстия формы определенной формы, давление быстро сбрасывается, свободная вода быстро испаряется, материал расширяется и вода быстро теряется из материала, продукт быстро охлаждается примерно до 80 ℃ и качественно затвердевает. .

Температуру внутри бочки можно точно контролировать, и каждая бочка имеет независимую систему нагрева и охлаждения;Время пребывания материалов в стволе также можно регулировать.

3. Сушилка.Продукты, экструдированные экструдером, сушат для удаления лишней воды, чтобы обеспечить срок годности конечного продукта.Способы нагрева сушилки: электричество, газ, дизель и пар.Клиенты могут выбирать в соответствии с местными фактическими условиями

4. Измельчитель.Измельчите высушенные расширенные частицы до различных размеров меш, а диапазон меш составляет 20-120 меш.Пищевой порошок обычно 60-80 меш.

5. Вторичный смеситель.В соответствии с позиционированием на рынке и требованиями к продукту можно смешивать различные фруктовые порошки, овощные порошки и мясные порошки, чтобы удовлетворить потребности ребенка в разных месяцах жизни и в питании.

6. Упаковочная машина.Упаковочная машина с винтовым дозированием, точное дозирование, может упаковывать независимые небольшие пакеты и семейные общие сумки.