Введение в линию по производству хлебных крошек

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2025-10-29      Происхождение:Работает

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Введение в линию по производству хлебных крошек

̶ 20 лет опыта в создании долговечных, эффективных и интеллектуальных продуктов питания


Системы обработки

1. Прочная конструкция – рассчитана на длительный срок службы

Вся линия изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали (SUS304), что обеспечивает прочную, устойчивую к коррозии конструкцию, полностью соответствующую стандартам пищевой гигиены. Ключевые компоненты, такие как шнек, цилиндр и режущая система, изготовлены из легированной стали с азотированием или закалкой, чтобы гарантировать длительную работу без деформации и износа. При правильном обслуживании срок службы машины может легко превысить 10 лет, что значительно снижает затраты на послепродажное обслуживание.

2. Простота эксплуатации – интеллектуальная система управления.

Линия, оснащенная ПЛК и системой управления с сенсорным экраном, обеспечивает автоматический контроль температуры, подачу, экструзию, резку, сушку и охлаждение. Запуск одной кнопкой, полнолинейное соединение; параметры легко задаются и настраиваются. Автоматическая диагностика неисправностей и функции сигнализации упрощают техническое обслуживание и обеспечивают бесперебойную работу.

3. Энергосбережение ‒ Оптимизированная эффективность.

Энергоэффективность была ключевым моментом в нашем проекте. Двухшнековый экструдер экономит 15–20 % энергии по сравнению с традиционными моделями, а система сушки горячим воздухом Vibrant Flow Bed обеспечивает степень рекуперации тепла более 85 %. В целом производственная линия потребляет примерно на 25% меньше энергии, чем традиционные системы.

4. Экономия труда – полностью автоматизированная система.

Традиционное производство панировочных сухарей требует 5–6 рабочих. Нашей автоматической системе требуется всего 2–3 оператора для всего процесса: Смешивание → Экструдирование → Формование → Резка → Сушка → Просеивание → Охлаждение → Упаковка. Все секции соединены автоматическими конвейерами, что обеспечивает гигиеничность и эффективность непрерывного производства.

5. Оптимизированный процесс – стабильное качество продукции

Линия может производить различные виды панировочных сухарей для различных применений. Точный контроль температуры, влажности и времени обеспечивает равномерный цвет, идеальное расширение и четкую текстуру. Стабильность продукта превосходна, квалифицированный показатель превышает 98%.

6. Разработан в соответствии с современными стандартами пищевой промышленности.

Соответствует стандартам HACCP, ISO и CE. Все контактные части легко разбираются и чистятся. Компактная компоновка и настраиваемый дизайн позволяют адаптировать его к различным производственным помещениям.


Заключение

Имея 20-летний профессиональный опыт, мы продолжаем придерживаться нашей философии дизайна: стабильности, эффективности, интеллекта и гигиены. Каждая поставляемая нами производственная линия спроектирована для долгосрочной надежной работы, снижения затрат на электроэнергию, повышения производительности и снижения зависимости от рабочей силы. Будь то новое оборудование или модернизация предприятия, наша система предлагает комплексное современное решение для производства высококачественных панировочных сухарей.


Jinan Arrow Machinery Co., Ltd.
№ 7287, Airport Road, Зона высокотехнологичных инноваций, Цзинань, Шаньдун, Китай.
Тел/Ватсап: +8615169106317
Факс: +86-531-82316900
Электронная почта: arrow@znmachinery.com
Круглосуточная горячая линия
+86-15169106317

Прямая ссылка

Авторское право © 2023 Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. Все права защищены. 鲁ICP备10015818号-1