Просмотры:0 Автор:Jinan Arrow Время публикации: 2025-10-29 Происхождение:Работает
— 20 лет профессионального опыта в комплексных системах переработки панировочных сухарей
Как производитель с более чем 20-летним опытом работы в технологии производства панировочных сухарей, мы разработали современную, полностью автоматическую линию по производству ферментированных панировочных сухарей, рассчитанную на стабильную работу, высокую энергоэффективность и точный контроль процесса.
Эта система объединяет подготовку теста, ферментационную выпечку, охлаждение, измельчение, сушку и просеивание хлеба, предлагая клиентам непрерывное, гигиеничное и интеллектуальное производственное решение, обеспечивающее превосходную текстуру мякиша и стабильное качество.
Полная производственная линия включает 15 основных агрегатов, охватывающих весь процесс от замешивания теста до окончательной упаковки панировочных сухарей:
Тестомешалка
Смешивает муку, дрожжи, добавки, сахар и масло с водой до образования однородного теста.
Миксер обеспечивает идеальное смешивание и консистенцию теста, обеспечивая стабильную основу для последующего процесса.
Предварительная нарезка теста с помощью высокого элеватора
Разрезает большие блоки теста весом 100 кг на куски по 8–10 кг, с которыми легче обращаться и которые подходят для точного разделения на следующем этапе.
Элеватор автоматически поднимает и перемещает блоки теста, сокращая ручной труд.
Делитель теста
Дополнительно делит тесто весом 8–10 кг на более мелкие куски массой 800–1000 г, обеспечивая одинаковый размер хлеба и оптимальные результаты выпечки.
Эта машина гарантирует точный вес и стабильную производительность.
Конвейер для теста
Автоматически передает разделенные тестовые заготовки в формовочную машину, сводя к минимуму контакт с людьми и повышая гигиену производства.
Тестоформовочная машина
Удаляет воздушные карманы из теста и растягивает текстуру, улучшая внутреннюю структуру и эластичность.
Этот шаг гарантирует, что испеченный хлеб будет иметь мелкую и равномерную пористость, идеальную для производства панировочных сухарей.
Тележка для формования теста
Выдерживает формованное тесто для брожения и выпечки, формируя прямоугольные хлебные брикеты, которые впоследствии перерабатываются в крошку.
Электродная проводящая титановая пластина
Устанавливается внутри формовочных коробок для равномерного проведения электрического тока.
Эта пластина позволяет выпекать хлеб путем резистивного нагрева, обеспечивая равномерную внутреннюю температуру и стабильный цвет без подгорания.
Титановый материал устойчив к коррозии и долговечен.
Электродная печь для выпечки
Использует принцип закона Ома для равномерного выпекания теста.
Хлеб выпекается не за счет внешнего тепла, а за счет внутреннего электрического сопротивления, которое сохраняет равномерную влажность и тонкую текстуру, что идеально подходит для производства панировочных сухарей ферментированного типа. После выпечки хлебные брикеты помещают на охлаждающие полки и переносят в холодильное помещение (0–5°C) на 20–24 часа для охлаждения и испарения внутренней влаги.
Этот контролируемый процесс охлаждения стабилизирует структуру хлеба и улучшает конечную хрусткость мякиша.
Предварительная дробилка для хлебных кирпичей
После 24 часов охлаждения хлебные брикеты подаются в предварительную дробилку, где они разбиваются на мелкие однородные кусочки и подготавливаются к тонкому измельчению.
Конвейер подачи измельченного хлеба
Собирает и транспортирует предварительно измельченные кусочки хлеба непосредственно в измельчитель для непрерывной обработки.
Измельчитель хлебных крошек
Измельчает кусочки хлеба в панировочные сухари панко или в гранулы разного размера, в зависимости от требований к продукту.
Пульверизатор обеспечивает однородную форму частиц и сводит к минимуму образование порошка.
Высокий подъемник (лифт Z-типа)
Аккуратно переносит измельченные панировочные сухари в сушильную машину, сохраняя при этом целостность и гигиену продукта.
Яркая сушилка с псевдоожиженным слоем
Сушит панировочные сухари равномерно распределенным горячим воздухом, добиваясь конечной влажности 8–12%.
Этот тип сушилки отличается высокой эффективностью и предотвращает деформацию, сохраняя естественную форму крошки.
Охлаждающий конвейер (6 метров)
Постепенно охлаждает горячие, подсушенные панировочные сухари до нормальной температуры, предотвращая конденсацию и комкование во время хранения или упаковки.
Яркое квадратное сито
Разделяет панировочные сухари на частицы разного размера (мелкие, средние, крупные) для различных применений и вариантов упаковки.
Полностью автоматическое и непрерывное производство – от смешивания до просеивания, сводящее к минимуму ручное управление и человеческие ошибки.
Энергосберегающая конструкция – интеллектуальный контроль температуры, сушка переработанным горячим воздухом и эффективные моторные системы сокращают потребление энергии до 25%.
Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали – все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из SUS304, соответствуют стандартам HACCP, ISO и CE.
Точный контроль ферментации и охлаждения – обеспечивает стабильную текстуру, цвет и хрусткость мякиша хлеба.
Гибкий выход продукта – регулируется для крошек разного размера: снежинок, гранул или игольчатого Панко.
Длительный срок службы – долговечные компоненты с антикоррозионной обработкой и низкие требования к техническому обслуживанию.
Благодаря 20-летнему опыту непрерывных инноваций и практическому опыту наша линия по производству ферментированных панировочных сухарей представляет собой высочайший стандарт автоматизации, энергоэффективности и безопасности пищевых продуктов.
Он обеспечивает стабильное качество, низкие эксплуатационные расходы и высокую производительность , отвечая требованиям современной пищевой промышленности по всему миру.
Будь то новое производственное предприятие или проект модернизации , наша система предоставляет комплексное решение «под ключ» для достижения стабильного, эффективного и гигиеничного производства панировочных сухарей.
Тестомес (Смешиваем муку,дрожжи,добавки,сахар,масло с водой и замешиваем тесто)
Предварительная нарезка теста с помощью высокого элеватора (при резке теста весом более 100 кг по 8-10 кг на куски)
Тестоделитель (разделка теста весом 10 кг на куски по 800-1000 г)
Конвейер для теста (перенос нарезанного теста в форму)
Тестоформовочная машина (выдавите воздух из теста и удлините текстуру теста)
Тележка для формования теста (для брожения и выпечки теста в виде хлебных кирпичей)
Электродная проводящая титановая пластина (помогает тесту выпекаться в форме хлеба, фиксируется в формовочных коробках)
Электродная печь для выпечки (для выпечки хлеба путем нагрева его по закону Ома). После выпечки положить хлебные кирпичи на полки для снижения температуры и испарения влаги из хлеба в помещении для хранения (0-5 градусов по Гринвичу) 20-24 часа.
Предварительная дробилка хлебных кирпичей (после 24-часового охлаждения хлебных кирпичей поместите их в предварительную дробилку для измельчения хлеба на более мелкие кусочки)
Конвейер подачи измельченного хлеба (сбор измельченных более мелких кусочков хлеба в измельчитель)
Измельчитель панировочных сухарей (для измельчения хлеба меньшего размера в виде панко или гранулированных панировочных сухарей разных размеров)
Высокий подъемник (тип Z) (для сбора измельченных панировочных сухарей в сушильную машину).
Сушилка с псевдоожиженным слоем Vibrant (для сушки измельченных панировочных сухарей с влажностью 8-12 % при хранении. Эта сушилка хороша для эффективности и защиты формы панировочных сухарей)
Охлаждающий конвейер длиной 6 метров (охлаждение сушеных панировочных сухарей при высокой температуре до нормальной температуры)
Vibrant Square Siever (Просеивание панировочных сухарей нескольких размеров для упаковки и продажи)
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd.
Адрес: NO.7287 AIRPORT ROAD, Цзинань, Китай Телефон/WhatsApp: +86 187 64157970 Электронная почта: trade@znmachinery.com Веб-сайт: www.znmachinery.com
